松下氩弧焊机YC-400TX现货供应

焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？
　　
焊接过程中的设计要求主要包括哪些内容？
① 设计时应使设计方案满足零件各部位强度和硬度的要求，但不能**出安全设计标准，采用封闭式结构或对角拉条结构可以防止发生扭转变形。封闭式结构比开口式结构的弯曲角度小得多，见表1。同时采用适当的加强筋还可以减小结构的质量，提高结构的刚度，应让焊接工程师来检验各部件设计的安全性。如果设计要求的硬度设定的太高，这样的设计会**出安全设计标准，并且会因额外材料、焊接操作和运输等方面的增加而提高整个过程的成本。**出安全设计标准还可能增加用户在燃料、能源和维护等方面长期的费用，因此在设计时应请有经验的工程技术人员严格检验设计方案的合理性。
② 应确定结构中焊缝的外观要求，以避免不必要的增高。有时许多设备零件上的焊缝完全被隐藏起来，这样可以减少为了提高焊缝外观质量而增加的焊缝打磨、修整的费用。因此，为了便于让操作者知道哪些焊缝需要进行打磨、修整以具有良好的外观，应在这些部位进行标记。
③ 如果产品必须要求按一定的工艺规程进行焊接制造时，应核对相关的工艺规程以决定采用经济、合理的焊接方法。
④ 用较厚的结构件可以防止产生焊接弯曲和变形。
⑤ 焊接中采用对称结构对于防止焊接弯曲和变形更加有效。
⑥ 在横梁结构的末端焊接刚性支撑件，可以增加结构的强度和刚度，在材质、宽度和承受载荷相同的两个横梁结构中，采用刚性支撑比不采用刚性支撑的焊接结构产生的弯曲变形小

产品名称： IGBT控制直流TIG弧焊
产品型号： YC-400TX
可焊材料： 不锈钢、低碳钢、高强钢及Cr-Mo钢、铜
简要说明：广泛应用于石油化工、压力容器、电力建设、不锈钢制品、自行车、钢木家俱等多种行业
产品特点
● 松下氩弧焊机YC-400TX，电流、电压数字化显示，预置参数准确方便
●松下氩弧焊机YC-400TX，直流TIG焊/直流脉冲TIG焊/直流手工焊三种功能，用途广泛
●松下氩弧焊机YC-400TX，设置有低频(0.5～30Hz)和中频(10～500Hz)两种脉冲功能。低频脉冲适合各种材料的中板、厚板、管状全位置的焊接；中频脉冲电弧挺度高，集中性好，更适合各种热敏材料、热强材料、薄板的焊接
●松下氩弧焊机YC-400TX，脉冲电流、基值电流、脉冲频率、脉冲宽度可无级调节，适合各种规范条件下的焊接
●松下氩弧焊机YC-400TX，焊条电弧焊时，推力电流无极调节，避免粘条
●松下氩弧焊机YC-400TX，内藏有防触电装置，提高了操作安全性
●松下氩弧焊机YC-400TX，三层四腔防尘结构，外壳防护等级IP23,适应严酷环境使用
●松下氩弧焊机YC-400TX，可作为自动焊和机器人焊接电源
●松下氩弧焊机YC-400TX，优秀的防尘防雨风道设计
由以往风扇后置前吹方式，变为上置下吹方式。有效降低风扇进风口的风速，降低粉尘和雨滴侵入机会，同时避免了雨滴侵入损坏风扇的现象。
●松下氩弧焊机YC-400TX，优秀的三层四腔结构设计
主功率器件、P板、开关、电位器等内藏于2个密闭腔内，由于无空气流 动，有效避免了粉尘侵入。
进风口位于**层，远离地面浮尘；通过主功率器件散热器贯穿中间层与底层出风口连通；
●松下氩弧焊机YC-400TX，耐高温设计：
该机设计适应环境温度达到55℃，比国家标准+40℃高出15℃，即使在室外阳光直射下也能正常工作。
●松下氩弧焊机YC-400TX，板防潮处理
采取整体三次浸胶处理后，表面焊点、管脚等被覆了足够的绝缘保护漆膜；

型号	YC-400TX
控制方式	_	IGBT逆变
输入电源频率	HZ	50/60
额定输入电压,相数	_	AC380/3相
额定输入容量	KVA/KW	13.9/13.2
额定输出电流	A	400
额定输出电压	V	26
额定负载持续率	%	60
空载电压(直流)	V	防触电[有]:13.[无]73
输出电流范围	TIG	A	4-400
	手弧焊	A	20-400
输出电压范围	TIG	V	10.2-26
	手弧焊	V	20.8-36
起始电流/脉冲电流/收弧电流	A	4-400
电流上升时间	S	0或0.1-5
电流下降时间	S	0或0.2-10
提前送气时间	S	0.3
滞后停气时间	S	2-20
电弧点焊时间	S	0.2-5
脉冲频率	低频	HZ	0.5-30
	中频		10-500
脉冲宽度	%	5-95
收弧电流控制方式	_	收弧[有][无][反复]三种控制方式
引弧方式	_	高频引弧
外壳防护等级	_	IP23
绝缘等级	_	H（主变B级）
外形尺寸	mm	327x555x602
重量	KG	43



松下焊机-KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法
KR系列CO2气保焊机典型故障及排除方法 一. 焊机故障原因 KR系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种： 1. 内部原因 2. 外部原因 3. 人为原因 具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是： 1. P板上的元器件损坏。 2. 晶闸管模块损坏。 3. 接触器、控变损坏。 4. 主变、电抗器等器件损坏。 5. 电流互感器损坏。 6. 输入组件损坏。 造成电焊机故障的外部原因主要是： 1. 外电波动较大，其波动范围**过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10% 。 2. 送丝机控制电缆损伤。 3. 输入、输出电缆连接不牢固。 4. CO2气体不纯。 5. 环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使 用）。 6. 动物（蛇、老鼠等）进入机内。 7. 其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为原因主要是： 1. 运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。 2. 使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧 紧等）。 3. 修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。


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